Прессование пластмасс — один из ключевых методов изготовления изделий из полимерных материалов. Особое место среди них занимает прессование реактопластов, или термореактивных пластмасс, например таких как фенопласт и пресс (прессовочный) материал.
Эта технология широко применяется на заводах, специализирующихся на контрактном производстве, мелкосерийном и серийном изготовлении прессованных деталей из реактопластов (например https://mprik.ru/ и прочие), а также при выпуске изделий специального назначения.
Что такое реактопласты?
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — это материалы, которые после формования и отверждения необратимо теряют способность к пластической деформации. К ним относятся фенопласты, волокниты, стекловолокниты, аминопласты и другие марки прессовочных материалов.
Прессование деталей из реактопластов требует особого подхода к выбору оборудования, оснастки и технологии.
Особенности прессования реактопластов
Основные этапы технологии
- Разработка и проектирование: перед запуском производства проводится проектирование прессформы, подбор прессовочного материала и расчет параметров процесса. На этом этапе учитываются требования ГОСТ, образцы заказчика и специфика изделия.
- Подготовка прессовочного материала: пресс материал или фенопласт поступает в виде порошка, таблеток или гранул. Часто применяется таблетирование — формование заготовок для последующего прессования.
- Загрузка в прессформу: прессовочный материал помещается в матрицу прессформы, установленную на станке.
- Прессование: применяется прямое (иначе компрессионное) прессование — материал под действием давления и температуры заполняет форму, происходит его отверждение.
- Извлечение изделия: после завершения цикла прессования деталь извлекается из прессформы, проводится контроль качества.
Виды прессования
- Прямое (или компрессионное) прессование — основной способ для реактопластов, когда материал закладывается в открытую прессформу, затем закрывается и подвергается нагреву до заданной температуры и последующему прессованию, как правило гидравлическими прессами.
- Литьевое — для некоторых марок термореактивных пластмасс возможно литье под давлением, но чаще используется именно прессование.
Оборудование и оснастка
Для прессования деталей из реактопластов используются специализированные прессы (станки), оснащенные нагреваемыми прессформами.
Оснастка включает:
- Прессформы — изготавливаются по индивидуальному заказу, учитывая форму и размеры изделия;
- Матрица — рабочая часть прессформы, определяющая геометрию детали;
- Контрольная оснастка — для проверки соответствия изделия требованиям ГОСТ и чертежам.
Преимущества и недостатки технологии
Преимущества
- Высокая точность и повторяемость размеров.
- Возможность изготовления сложных форм.
- Высокая производительность при серийном и мелкосерийном производстве.
- Прочность и термостойкость изделий.
Недостатки
- Необходимость точного соблюдения температурно-временных режимов.
- Высокая стоимость прессформ и оснастки при штучном производстве.
- Ограниченная возможность переработки отходов.
Применение и услуги
Заводы, предлагающие услуги по прессованию пластмасс, часто работают по контракту, выполняя заказы на изготовление деталей из реактопластов по чертежам или образцам заказчика. Возможна разработка и изготовление прессформ, проектирование изделий, мелкосерийное и серийное производство, а также выпуск штучных специзделий.
Примеры изделий:
- Электротехнические детали (корпуса, изоляторы);
- Комплектующие для машиностроения;
- Изделия специального назначения для медицинской, военной и космической промышленностей.
Стоимость производства
Цена на прессование реактопластов зависит от:
- Сложности изделия и прессформы;
- Марки прессовочного материала;
- Объема серии (штучный, мелкосерийный, серийный выпуск);
- Необходимости разработки и проектирования оснастки.
Заключение
Прессование реактопластов — это высокотехнологичный процесс, требующий профессионального подхода к проектированию, подбору оборудования и материалов. Современные заводы предлагают полный цикл услуг: от разработки до изготовления изделий любой сложности, обеспечивая высокое качество и соответствие стандартам.
